Оградительные устройства для вертикально-сверлильных станков.
Оградительные устройства для вертикально-сверлильных станков. Травмы на вертикально-сверлильных станках происходят в основном из-за захвата вращающимся сверлом или выступающими частями патрона свисающих частей одежды или волос. Для предупреждения подобных несчастных случаев разработан ряд защитных устройств, например телескопическое ограждение к станкам модели 2А125 и 2А135 (рис. 36).
Ограждение имеет подвижную гильзу 1, которая может свободно передвигаться в неподвижной гильзе 2 вверх и вниз в зависимости от хода рабочего инструмента. В нужном положении гильза крепится винтом 4. Неподвижная гильза верхним концом присоединяется к кронштейну 5 и крепится винтами 5, а кронштейн соединяется со станиной станка винтами 6. В телескопическом ограждении к станку модели 2118 неподвижная гильза крепится винтами на пиноли шпиндельной головки станка. Применяются также телескопические ограждения с прозрачным экраном (рис. 37).
Принцип работы у них тот же, что и у описанных выше ограждений. Применение прозрачного экрана (рис. 37, а) и пружин (рис. 37, б) позволяет наблюдать за процессом сверления, облегчает замену сверла. Оградительные устройства для деревообрабатывающего оборудования. Ограждение типа «Вращающийся полуцилиндр» конструкции Нестерова, показанное на рис. 38, предназначено для фрезерного станка. Ограждение имеет сварной кожух 1 с окном в нижней его части для выхода фрезы 2, укрепляемой на столе станка, а также защитный экран 4, который закрывает окно в кожухе в нерабочем положении. Экран в передней части имеет козырек 5 и закреплен на поворотном стакане 6, охватывающем нижнюю часть фрезы и опирающимся на шарикоподшипник 7. В нижней части поворотного стакана установлена ленточная спиральная возвратная пружина 8, обеспечивающая возвращение экрана в исходное положение после окончания каждой операции обработки детали. Экран выполнен в виде цилиндрического сектора (около 150° в плане), перекрывающего в закрытом положении окно кожуха. Козырек служит для поворота экрана против направления вращения фрезы. Подшипник закреплен во фланце 11 стола фрезерного станка пружинным стандартным кольцом 10 и крышкой 9 с сальниковым уплотнителем. Направляющее кольцо 12, ввернутое во фланец, одновременно служит гайкой для поджимного сальникового уплотнения 13. Для уменьшения разлета стружки кожух снабжен щитком 3, регулируемым по вертикали в зависимости от высоты обрабатываемой заготовки. В процессе работы стружка от инструмента отводится через специальный отводной канал, выполненный в кожухе в виде спирали, охватывающей кожух по винтовой линии. Направление спирали должно совпадать с направлением вращения фрезы. Ограждение-упор к фрезерному деревообрабатывающему станку модели ФШ-4 показано на рис. 39.
Оно состоит из двух упоров — верхнего 2 и нижнего 1, укрепленных на станке с возможностью регулирования их положения в соответствии с размерами обрабатываемой детали. Верхний упор представляет собой доску, поставленную на ребро и закрепленную в таком положении болтами.
На нижней кромке этого упора имеются четыре пластинчатые пружины 3, которые, давая возможность обрабатываемой детали проходить под упором, в то же время надежно прижимают ее к плоскости стола. Упор 1, имеющий также четыре пластинчатые пружины, закрепляется на столе станка с помощью болтов 4 и направляющих 5.
Пластинчатые пружины этого упора прижимают заготовку к рабочей фрезе.
Желобковое защитное ограждение к фуговальному станку модели СФ-6 (рис. 40) смонтировано на поворотном рычаге 1. Под действием собственного веса желобок 2 прижимается к обрабатываемой доске. Усилие прижима регулируется противовесом 6 и таким образом ограждение закрывает доступ для рук в опасную рабочую зону вращения ножевой фрезы 3. Кроме того, главный привод станка и защитное устройство соединяются с помощью электрического выключателя 4 и кулачка 5, установленного на
рычаге. При поднятии или отводе ограждения происходит отключение главного привода станка,
Шарнирно-плавающее ограждение пильного диска, используемого при продольной распиловке досок (рис. 41), состоит из двух основных частей: сварного кожуха 2, выполненного из стального листа толщиной 2 мм, и стойки 3. Кожух и тормозной сектор 1 шарнирно крепятся к стойке. Передней стороной кожух опирается через ролик 6 на поверхность стола.
При подаче материала на распиловку кожух поднимают. Передний сектор 4 до начала распиловки закрывает пильный диск. Материал, подаваемый для резания, поднимает сектор 4 и свободно продвигается к пильному диску. По окончании распиловки кожух и передний сектор занимают исходное положение. Задний тормозной сектор 1 исключает возможность отдачи материала назад. Для выполнения распиловки по разметке в передней стенке кожуха предусмотрено смотровое окно 5.