Оградительные устройства для вертикально-сверлильных станков. Травмы на вертикально-сверлильных станках происходят в основном из-за захвата вращающимся сверлом или выступающими частями патрона свисающих частей одежды или волос. Для предупреждения подобных несчастных случаев разработан ряд защит­ных устройств, например телескопическое ограждение к станкам модели 2А125 и 2А135 (рис. 36).

Ограждение имеет подвижную гильзу 1, которая может свободно передвигаться в неподвижной гильзе 2 вверх и вниз в зависимости от хода рабочего инструмента. В нужном положении гильза крепится винтом 4. Неподвижная гильза верхним концом присоединяется к кронштейну 5 и крепится винтами 5, а крон­штейн соединяется со станиной станка винтами 6. В телескопическом ограждении к станку модели 2118 неподвижная гильза крепится вин­тами на пиноли шпиндельной головки станка. Применяются также телескопические ограждения с прозрачным экраном (рис. 37).

Принцип работы у них тот же, что и у описанных выше ограждений. Применение прозрачного экрана (рис. 37, а) и пру­жин (рис. 37, б) позволяет наблюдать за процессом сверления, облег­чает замену сверла. Оградительные устройства для деревообрабатывающего оборудо­вания. Ограждение типа «Вращающийся полуцилиндр» конструкции Нестерова, показанное на рис. 38, предназначено для фрезерного стан­ка. Ограждение имеет сварной кожух 1 с окном в нижней его части для выхода фрезы 2, укрепляемой на столе станка, а также защитный эк­ран 4, который закрывает окно в кожухе в нерабочем положении. Экран в передней части имеет козырек 5 и закреплен на поворотном стакане 6, охватывающем нижнюю часть фрезы и опирающимся на шарикоподшипник 7. В нижней части поворотного стакана уста­новлена ленточная спиральная возвратная пружина 8, обеспечиваю­щая возвращение экрана в исходное по­ложение после окончания каждой опера­ции обработки детали. Экран выполнен в виде цилиндрического сектора (около 150° в плане), перекрывающего в закрытом положении окно кожуха. Козырек служит для поворота экрана против направления вращения фрезы. Подшипник закреплен во фланце 11 стола фрезерного станка пружинным стандартным коль­цом 10 и крышкой 9 с сальниковым уплотнителем. Направляющее кольцо 12, ввернутое во фланец, одновременно служит гайкой для поджимного сальникового уплотнения 13. Для уменьшения разлета стружки кожух снабжен щитком 3, регулируемым по вертикали в за­висимости от высоты обрабатываемой заготовки. В процессе работы стружка от инструмента отводится через спе­циальный отводной канал, выполненный в кожухе в виде спирали, охватывающей кожух по винтовой линии. Направление спирали должно совпадать с направлением вращения фрезы. Ограждение-упор к фрезерному деревообрабатывающему станку модели ФШ-4 показано на рис. 39. Оно состоит из двух упоров — верхнего 2 и нижнего 1, укрепленных на станке с возможностью регу­лирования их положения в соответствии с размерами обрабатываемой детали. Верхний упор представляет собой доску, поставленную на ребро и закрепленную в таком положении болтами.

На нижней кромке этого упора имеются четыре пластинчатые пру­жины 3, которые, давая возможность обрабатываемой детали проходить под упором, в то же время надежно прижимают ее к плоскости стола. Упор 1, имеющий также четыре пластинчатые пружины, закрепля­ется на столе станка с помощью болтов 4 и направляющих 5.

Пластинчатые пружины этого упора прижимают заготовку к рабо­чей фрезе.

Желобковое защитное ограждение к фуговальному станку модели СФ-6 (рис. 40) смонтировано на поворотном рычаге 1. Под действием собственного веса желобок 2 при­жимается к обрабатываемой доске. Усилие прижима регули­руется противовесом 6 и таким образом ограждение закрывает доступ для рук в опасную рабо­чую зону вращения ножевой фрезы 3. Кроме того, главный привод станка и защитное уст­ройство соединяются с помощью электрического выключателя 4 и кулачка 5, установленного на

рычаге. При поднятии или отводе ограждения происходит отключе­ние главного привода станка,

Шарнирно-плавающее ограждение пильного диска, используемого при продольной распиловке досок (рис. 41), состоит из двух основных частей: сварного кожуха 2, выполненного из стального листа толщиной 2 мм, и стойки 3. Кожух и тормозной сектор 1 шарнирно крепятся к стойке. Передней стороной кожух опирается через ролик 6 на по­верхность стола.

При подаче материала на распиловку кожух поднимают. Перед­ний сектор 4 до начала распиловки закрывает пильный диск. Мате­риал, подаваемый для резания, поднимает сектор 4 и свободно про­двигается к пильному диску. По окончании распиловки кожух и пе­редний сектор занимают исходное положение. Задний тормозной сек­тор 1 исключает возможность отдачи материала назад. Для выполне­ния распиловки по разметке в передней стенке кожуха предусмотрено смотровое окно 5.